Es un equipo diseñado para desenrollar un rollo madre grande, cortarlo en múltiples bandas estrechas de anchos precisos y rebobinar esas bandas sobre núcleos individuales a altas velocidades.
Sus objetivos principales son:
Aumentar la eficiencia: Procesar rollos grandes mucho más rápido que los métodos manuales.
Lograr precisión: Crear varios rollos estrechos con bordes perfectamente paralelos y tensión uniforme.
Mejorar la calidad: Obtener rollos terminados compactos, uniformes y libres de defectos como arrugas, roturas o desplazamiento de capas (telescoping).
Una máquina típica cuenta con tres estaciones principales:
Función: Sostener y controlar la alimentación del rollo maestro grande.
Características principales:
Con eje o sin eje: Utiliza un eje motorizado o brazos neumáticos para sujetar el rollo.
Frenos / Control de tensión: Regula con precisión el par para mantener la tensión adecuada de la banda a medida que disminuye el diámetro del rollo.
Empalmador automático (para operación continua): Permite empalmar un nuevo rollo maestro a la banda en funcionamiento sin detener la máquina, algo fundamental para una alta eficiencia.
Función: Cortar la banda ancha en múltiples bandas estrechas. Es el núcleo del proceso de corte.
Métodos de corte habituales:
Corte con cuchilla de afeitar (corte por cizalla): Usa una cuchilla fija y afilada presionada contra un rodillo giratorio. Ideal para materiales delgados y blandos como papel, papel tisú y películas. Ofrece un corte limpio y preciso.
Corte por ranurado (por compresión): Cuenta con una cuchilla circular macho que marca o comprime el material contra un rodillo hembra endurecido. Adecuado para materiales más gruesos.
Corte por cizalla: Emplea dos cuchillas circulares superpuestas y acopladas (como unas tijeras) que giran simultáneamente. Excelente para materiales más pesados y rígidos, y proporciona el borde más limpio en películas técnicas y laminados.
Función: Recolectar las bandas cortadas y enrollarlas sobre nuevos núcleos para formar los rollos terminados.
Características principales:
Dos ejes de rebobinado: Posibilitan la operación continua. Mientras un eje enrolla material, el otro se utiliza para descargar los rollos terminados.
Control de tensión: Mantiene una dureza de bobinado uniforme desde el núcleo hasta el diámetro exterior.
Sistemas de rebobinado diferencial: Es el método más avanzado, donde cada eje de rebobinado cuenta con su propio motor. Esto permite un control de tensión perfecto para cada banda, incluso si sus diámetros son diferentes, evitando defectos.
El cerebro del equipo: Un PLC (Controlador Lógico Programable) y una pantalla táctil HMI (Interfaz Hombre-Máquina) permiten al operador configurar todos los parámetros: velocidad, tensión, longitud, ancho, etc.
Accionamientos de precisión: Los servomotores de corriente alterna y sus variadores proporcionan el control preciso de velocidad y par necesario para una operación estable a alta velocidad.
Estas máquinas son imprescindibles en cualquier lugar donde se deban procesar rollos grandes de material en banda para convertirlos en tamaños comercializables:
Impresión y embalaje: Corte de etiquetas impresas, embalajes flexibles y cartón.
Papel tisú e higiene: Conversión de rollos madre de papel higiénico, toallas de papel y telas no tejidas para pañales y toallitas.
Etiquetas y cintas: Fabricación de rollos de etiquetas adhesivas, cinta de enmascarar y cinta americana.
Electrónica: Corte de películas especializadas, láminas metálicas y materiales aislantes.
Industria de conversión: Cualquier proceso general que trabaje con papel, película plástica, lámina metálica, laminados y telas no tejidas.
Su función principal es desenrollar rollos madre grandes, cortarlos en múltiples bandas de ancho personalizado y rebobinarlas sobre núcleos para obtener rollos terminados listos para la venta, con alta velocidad y precisión.
Cuenta con tres modalidades principales: corte con cuchilla de afeitar para materiales blandos, corte por ranurado para materiales gruesos y corte por cizalla para materiales rígidos, laminados y películas técnicas.
El rebobinado diferencial asigna un motor independiente a cada eje, manteniendo la tensión de cada banda por separado. Evita arrugas, desplazamiento de capas y defectos aunque los rollos tengan diámetros distintos.
Se utiliza en impresión y embalaje, productos higiénicos y papel tisú, fabricación de etiquetas y cintas, industria electrónica y en cualquier planta dedicada a la conversión de materiales en banda.
Permite unir un nuevo rollo madre con la banda en marcha sin detener la máquina. Reduce tiempos muertos y hace posible la producción continua a alta velocidad.
Machine Parameter | |
Jumbo roll width | 40-1600mm |
Jumbo roll max unwind width | 1600mm |
Finish roll max diameter | 1300mm |
Max slitting speed | 200m/min |
Slitting rang | 60-700g |
Winding way | Air pressure stalk involution |
Number of blades | 25sets |
Paper loading way | pneumatic |
Speed adjust | electromagnetic |
Power input | Based on China Standard or customized |