Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)
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Máquina automática para fabricar tubos de cartón en espiral (precio de fábrica)

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Type Spiral Paper Tube Machine
Model NRC200
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DetailTechnical Parameter
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1. Máquina automática fabricante de tubos de papel en espiral con control PLC y servomotor

Esta máquina automática fabricante de tubos de papel en espiral es un equipo de vanguardia diseñado para producir tubos y núcleos de cartón enrollados en espiral con alta precisión, mediante tecnología avanzada de controlador lógico programable (PLC) y servomotor. El sistema integrado garantiza una automatización fluida, calidad superior del producto y capacidad de producción escalable para satisfacer las demandas industriales.

2. Características principales

2.1 Automatización controlada por PLC

  • El control lógico programable centralizado (PLC) supervisa todo el proceso productivo, desde la alimentación del material hasta la formación y el corte del tubo.

  • El monitoreo en tiempo real y el ajuste de parámetros garantizan una producción constante y reducen al mínimo la intervención humana.

2.2 Precisión del servomotor

  • Los servomotores de alto par accionan el mecanismo de bobinado, ofreciendo un control preciso de la tensión y patrones espirales exactos.

  • Permite fabricar tubos con espesor de pared, diámetro y longitud uniformes, ajustables desde núcleos pequeños hasta tuberías de gran tamaño.

2.3 Línea de producción multifuncional

  • Capaz de fabricar tubos de cartón en espiral, núcleos de papel y tuberías corrugadas para múltiples usos.

  • Compatible con materias primas como papel kraft, cartón corrugado y placas compuestas.

2.4 Alta eficiencia productiva

  • Los sistemas automáticos de alimentación, encolado y corte optimizan la velocidad de producción y reducen el desperdicio de materia prima.

  • Su diseño modular admite ampliación o personalización según los requisitos de volumen de producción.

2.5 Interfaz intuitiva para el usuario

  • Pantalla táctil HMI (Interfaz Hombre-Máquina) simplifica la operación, programación y resolución de fallos.

  • Cuenta con recetas preconfiguradas para cambiar rápidamente entre distintas especificaciones de tubos.

3. Ámbitos de aplicación

  • Industria del embalaje: tubos corrugados para bobinas de cable, rollos de película o embalajes de alta resistencia.

  • Sector de la construcción: tuberías resistentes para andamios, conductos o estructuras temporales.

  • Agricultura: tuberías de riego o tubos de almacenamiento para materiales a granel.

  • Manufactura: núcleos para textiles, productos de papel o películas industriales.

4. Ventajas

  • Precisión inigualable: el servomotor y el PLC garantizan una precisión dimensional de ±0,1 mm en los tubos.

  • Rentabilidad: reducción de costes de mano de obra y desperdicio de material gracias a los procesos automatizados.

  • Escalabilidad: configuración modular compatible con prototipos de lotes pequeños o producción masiva.

  • Durabilidad: estructura robusta para operación continua 24/7 en entornos industriales.

5. Puntos destacados de la tecnología

  • Control dinámico de tensión: los servomotores mantienen la tensión óptima durante el bobinado para evitar la deformación del material.

  • Comprobación inteligente de calidad: sensores integrados detectan defectos en tiempo real, como desalineaciones o irregularidades en el encolado.

  • Eficiencia energética: el PLC optimiza el consumo de energía en fases de reposo o baja demanda.

Esta solución industrial es ideal para empresas que requieren una producción fiable y de gran volumen de tubos de cartón en espiral con estándares de calidad estrictos. La combinación de la tecnología PLC y servomotor ofrece una eficiencia, flexibilidad y consistencia del producto sin igual.

6. Tabla de parámetros técnicos

109.jpg

Ítem técnicoEspecificaciones
Nombre del equipoMáquina automática fabricante de tubos de papel en espiral
Sistema de controlPLC industrial + pantalla táctil HMI
Sistema de accionamientoServomotores de alto par
Precisión dimensional±0,1 mm
Materiales compatiblesPapel kraft, cartón corrugado, placas compuestas
Modo de operaciónTotalmente automático, operación continua 24/7
DiseñoModular, ampliable y personalizable
Funciones especialesControl dinámico de tensión, detección de defectos por sensores
AplicacionesEmbalaje, construcción, agricultura, industria textil


7. Preguntas frecuentes (FAQ Schema para Google)

P1: ¿Qué precisión dimensional tiene esta máquina de tubos?R: Cuenta con una precisión de ±0,1 mm gracias al sistema PLC y servomotores, garantizando diámetro, longitud y grosor de pared uniformes.

P2: ¿Qué tipos de materiales puede procesar?R: Trabaja con papel kraft, cartón corrugado y placas compuestas, permitiendo fabricar tubos para diferentes sectores industriales.

P3: ¿Se pueden cambiar rápidamente las especificaciones de los tubos?R: Sí. Cuenta con recetas preconfiguradas en la pantalla HMI, lo que permite cambiar rápidamente entre distintos tamaños de tubos.

P4: ¿La máquina puede funcionar 24 horas al día?R: Su estructura robusta está diseñada para operación continua 24/7 en entornos industriales exigentes.

P5: ¿Para qué industrias es adecuada?R: Es ideal para embalaje, construcción, agricultura, industria textil y fabricación de películas industriales.

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     Technical Parameters

      Control System

Number of winding paper layers

3-21 layers

PLC Controller

Delta Brand

Maximum coil diameter

200mm

HMI

Color touch screen

Minimum coil diameter

30mm

Program Version

HT/4.0

Maximum coil thickness

12 mm

Frequency Converter

Shenzhen EasyDrive

Minimum coil thickness

1mm

Actuators (contactors, etc.)

China Chint Products

Core mold fixing method

Flange tightening

Signal components (photoelectric switches, etc.)

Omron Products

Winding head

Two head single belt

Pneumatic Components

Hengyi Products

Cutting method

Single blade cutting

Angle adjustment motor

Cazenove

Gluing method

Single/double-sided gluing

Synchronous control

X-axis servo screw

Fixed length method

Encoder pulse fixed length

Synchronous tracking pipe cutting system

Servo synchronous tracking multi-knife cutting

Number of operators

1-2 people



Hose reel speed

3-30 m/min

Equipped with equipment

Input Power

380V three-phase four-wire customization

Automatic pipe rack

have

    Standard sizes

Belt diagonal

electric

Host size: length × width × height

4500mm × 1800mm × 1750mm

Belt tension adjustment

Automatic adjustment

Floor space: length × width

18m × 8m

Mainframe swing angle

automatic

Hub height

400mm

Automatic glue supply

Air-operated diaphragm pumps

Minimum wheelbase

750mm

Automatic lubrication of paper tape

automatic

Maximum wheelbase

950mm

Tension adjustment

Mechanical adjustment

Total mass

3200kg

Paper holder type

Overall paper holder

monitor rate

15 KW

      Included accessories


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